作者: 宏霖硅膠 發布時間: 2020-11-16 來源: 東莞市宏霖五金橡膠制品有限公司
目前硅膠制品的著色方法主要有兩種:表面著色和混合著色。表面著色是指在硅膠制品表面噴涂著色劑,對橡膠制品進行著色。這種方法對靜態產品有一定效果,而對于動態產品,著色劑容易剝落褪色。混合著色是目前硅膠著色的主要方法,分為溶液法和混合法。其中混合方式包括干粉著色、色漿著色、粒料著色和母料涂膠等,下面根據目前最常用的上色方法做詳細介紹。
1.溶液著色法
該方法是將橡膠及其良好的溶劑溶解在一定濃度的溶液中,然后向溶液中加入除硫以外的著色劑和橡膠配合劑,攪拌混合均勻,在一定溫度下干燥除去溶劑,然后向橡膠混合器中加入硫。這種著色方法操作復雜,著色劑和配合劑分散不均勻,色差大,溶劑回收困難,污染環境,目前很少使用。
2.混合著色法
這種方法是目前硅膠制品著色最常用的方法,即先將著色劑直接加入或與載體混合,然后加入到橡膠膠料中,再通過混膠機混合均勻,對橡膠進行著色。
(1)干粉著色
這種干粉著色方法是將粉狀著色劑與小材料一起直接加入橡膠中,并在開煉機上混合。該方法的優點是操作簡單,成本低。但混合時粉塵大,污染環境,難以均勻分散。如果顆粒太硬太厚,也會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題。至今硅膠制品很少使用。為了使用方便,粉狀著色劑可與硬脂酸和硫酸鹽一起制成預分散著色劑,已在市場上銷售。
(2)色漿著色
色漿著色法是將著色劑與液體配合劑混合,用三輥機磨成糊狀或糊狀,然后按一定比例加入橡膠中混合。這種方法可以避免粉塵飛揚,也有利于著色劑在橡膠中分散,顏色均勻。但色漿中著色劑含量低,著色不高,運輸量大,損耗大,不方便用戶使用。